“三枪”拍案

襄阳城

<p>　　通讯员 王兵</p>
<p>　　东风汽车股份有限公司铸造分公司从为企业增效入手认真开展落实企业效能监察工作，坚持做到项目的确定从实际出发，做到注重管理的提升，注重能源的降低，注重员工生产安全的保障，通过项目来促进企业和谐稳定和效益、效率的不断提高。去年，该分公司效能监察活动已取得经济效益273.34万元，并演绎出精彩“三枪”拍案。</p>
<p>　　拍案之一：</p>
<p>　　小铁块里做出大文章</p>
<p>　　生产“东风梅花”铸件过程中会同时产生出因铸造生产所需要的浇、冒口和浇铸时飞溅出的小铁块，这些小铁块小的如纽扣，大的像拳头，那些大一些的铁块在铸件清理时已经被磁选机选走回收，可是像一些如核桃、纽扣般大小铁块就容易混在废砂中作为工业垃圾丢掉了。2009年初铸造分公司纪委认为，通过分拣后部分小铁块可回炉利用，最后确立了《分拣工业废料中的小铁块》效能监察管理项目。</p>
<p>　　在项目开展过程中，铸造分公司采供科积极组织人力到铸造车间地下室、托盘上悬链处、回炉料存放区、清理车间打浇冒口处及试制车间开箱处找工业废砂、废料中的小铁块。将这些小铁块经过筛选回收到专用料斗、计量称重后送铸造车间回炉使用。此项目已为企业增收节支178.88万元。</p>
<p>　　拍案之二：</p>
<p>　　从地上到空中的变迁</p>
<p>　　铸造分公司芯砂的是用叉车到近一公里远的砂库倒运到制芯车间工部，但是在生产过程中存在着几个难题：一是在下雨的时候从砂库运砂到车间，雨水渗入原砂中增加了原砂水分含量，容易引起原砂结块产生芯废；二是用叉车输送原砂存在效率低，消耗的能源多，生产成本高问题；三是车间生产紧张时，叉车运砂不能够及时保证设备的用砂量。</p>
<p>　　针对现状，铸造分公司机关一党支部在去年年初确立了《原砂发送装置改善》项目，研制开发了一套气动力原砂发送系统：通过气动力管道输送原砂到砂芯工部新增的40吨大砂斗内，再由一台发送砂系统从大砂斗发送原砂到烘砂炉的提砂斗里。原砂运输由地面叉车来回跑变成了空中运输，既提高了工作效率，又减少了污染。每年为企业直接节省成本7.47万元。</p>
<p>　　拍案之三：</p>
<p>　　立足现场改善显神威</p>
<p>　　抛丸室是铸造分公司清理车间重点设备之一，承担着缸体一次清理抛丸的重要任务。抛丸室的工作效率直接影响着铸造分公司的生产进度和铸件发交。在2008年ZD30上缸体抛丸清理的时间为120秒/两件，而铸造车间造型生产一箱只需40秒/两件。因此抛丸清理成为制约铸造分公司生产效率提升的瓶颈。</p>
<p>　　2009年，铸造分公司清理党支部围绕生产现场开展以提高生产效率为主题的效能立项活动，他们对ZD30缸体清理过程的挂钩进行重新设计，新的ZD30缸体清理挂钩增加了缸体挂件数量，改一次抛丸清理挂两件ZD30缸体为一次抛丸清理挂六件，此项目不仅大大提高了生产效率，每年还可以节约电能和清理用钢丸费用达9.8万元。</p>